Tento obrázek představuje lícovou stranu plošného spoje.

K samotnému pájení používáme trubičkovou pájku ve formě cínového drátu (slitina Sn Pb s tavidlem) a transformátorovou páječku, popř. mikropáječku s regulovatelnou teplotou tavení pájky. Potenciometrem nastavíme optimální pájeví teplotu (cca 220 - 280 °C). Výhodou transformátorové páječky je v tom, že je téměř okamžitě připravena připravena k provozu, její nevýhodou je její velká hmotnost a obtížná regulovatelnost teploty hrotu páječky (triakovým regulátorem pro zátěž s velkou indukčností - AR 9/1988). Pájecí hrot transformátorové páječky je zhotoven z měděného drátu o o 0,5 - 1,5 mm. Tento hrot se opotřebovává tím rychleji, čím déle pájíme a na jeho špičce se vylučují oxidy, špička uhelnatí a cín se přepaluje - vzniká přehřátý spoj a částice mědi postupně difundují do pájky. Proto musíme neustále špičku pájecí smyčky udržovat čistou (bez oxidů a nečistot). Hrot neustále vnořujeme do kalafuny, otíráme hadříkem, úměrně tomu se prodlužuje doba jeho životnosti. Pokud je hrot silně znečičtěn oxidy, doporučuji takto zuhelnatělou špičku oškrábat ostrým předmětem. Doporučená doba sepnutí páječky je asi 2 - 4 sec.

  • Při pájení pl.spoje transformátorovou páječkou se musí dbát zvýšené opatrnosti, protože hrozí nebezpečí přehřátí spoje, odstranění měděné fólie a zničení pl.spoje. V neposlední řadě hrozí úraz popálením, takže se hrotu pájecí smyčky v žádném případě nebudeme dotýkat. Musíme dodržet bezpečnost práce!!
  • Při samotném pájení se nanáší přímo do místa pájeného spoje s vývodem součástky přiměřené množství cínu dokud plně nepřilne k povrchu mědi. Cínová pájka musí mít dobrou:
    - vzlínavost
    - zabíhavost
    - adhezi (přilnavost)
  • Těchto tří výše uvedených vlastností, které jsou bezpodmínečně nutné pro zdárné pájení docílíme tím, že desku před nástřikem světlocitlivé vrstvy důkladně omyjeme, odmastníme a povrch mírně zdrsníme jemným smirkovým papírem. Dále pak vhodným výběrem pájecího laku (výborně se osvědčila kalafuna rozpuštěná v lihu nebo speciálním ředidle S 6000).

    Postup při pájení

  • Nejdříve se pájí pasivní součástky (rezistory, kondenzátory, cívky...). Nejsou totiž náchylné na statickou elektřinu a na vyšší tepotu než polovodičové součástky a v neposlední řadě snesou i "hrubší" zacházení.
  • Poté pl.spoj osadíme aktivními prvky v pořadí dioda, tranzistor, diak, triak, tyristor,IO, Mikrokontrolér... Je nutno si uvědomit, že vysoká teplota (dlouhodobé pájení) vede k nevratnému zničení prvku (jeho struktury). Nožičky a vývody jednotlivých součástek pečlivě naformujeme (nejlépe v přípravku) přesně na rozteč v pl. spoji. Pasivní prvky je možno osázet i na "stojato". Zvláštní pozornost zasluhují vzláště aktivní součástky vyrobené UNIPOLÁRNÍ technologií (řízené elektromagnetickým polem např. obvody CMOS). Tato technologie na rozdíl od od BIPOLÁRNÍ je "choulostivá" na statickou elektřinu. Týká se to hlavně transformátorových páječek. Proto při práci s těmito obvody dáváme raději přednost mikropáječce a dané pracoviště by mělo být uzeměno. Pokud ale máme k dispozici pouze trafopáječku, doporučuji následující postup:
  • Trafopáječku před stiskem spínače oddálíme od pájeného spoje asi na vzdálenost 0,5 m. Stiskneme spínač, trafopáječku rychle přiblížíme k pájenému spoji a v co nejkratším čase zapájíme, trafopáječku opět oddálíme a spínač pustíme. Při pájení trafopáječkou nejde o nadměrné teplo, ale o prvotní impulz při sepnutí spínače - vznik statické lektřiny. Právě v tomto momentu se aktivní prvek vyrobený UNIPOLÁRNÍ technologií spolehlivě zničí aniž by radioamatér něco tušil.
  • Před osazením pl. spoje doporučuji vývody součástek nezkracovat - usnadní to pájení. Po zapájení všech prvků přebytečnou kalafunu splu s pájecím lakem, který je v místě spoje odstraníme ostrým předmětem např. břitvou z důvodů estetických a z důvodů možného měření el. parametrů ze strany pl. spoje. Nakonec uštípneme všechny vývody jednotlivých součástek ve vzdálenosti asi 2 mm od desky pl. spoje. Na samý závěr desku natřeme ochranným lakem kvůli oxidaci a korozi.
    A na závěr: spoj by měl být lesklý a nepřepálený popř. studený. Jinak riskujete problémy ve smyslu nefunkčnosti daného zapojení.

    Tímto je "dílo" hotovo a pokud bude fungovat, tak Vám gratuluji!!